Criterii de siguranță pentru conductele de gaze naturale PE 80 și teste de scurgeri pe conducte

Criterii de siguranță pentru conductele de gaze PE 80 și teste de etanșeitate ale rețelelor

Infrastructurile de distribuție a gazelor naturale sunt rețele inginerești critice, construite cu marje de siguranță foarte ridicate și cu o toleranță minimă la erori. În prezent, conductele de gaze PE 80, utilizate pe scară largă în locul conductelor din oțel în rețelele urbane de distribuție a gazelor, au devenit un standard în industrie datorită rezistenței excelente la coroziune, structurii flexibile și comportamentului foarte bun în condiții de activitate seismică.

Capacitatea unei rețele de gaze de a funcționa în siguranță timp de zeci de ani, protejând atât viețile oamenilor, cât și bunurile materiale, depinde în mod direct de calitatea materialului din polietilenă utilizat și de realizarea completă și corectă a testelor efectuate pe șantier.

1. Principii de utilizare a conductelor din polietilenă în rețelele de distribuție a gazelor naturale

În rețelele urbane de distribuție a gazelor naturale, în general pentru conducte care funcționează la presiuni de până la 4 bar, unul dintre principalele avantaje ale polietilenei este stabilitatea sa foarte bună în condiții subterane. Problemele de ruginire, coroziune galvanică și costurile asociate protecției catodice întâlnite la conductele din oțel sunt eliminate în sistemele din polietilenă.

Utilizarea conductelor de gaze PE 80 în infrastructură se bazează și pe capacitatea lor de a absorbi mișcările solului. Datorită structurii vâscoelastice, polietilena poate absorbi prin deformare controlată vibrațiile provocate de cutremure sau de sarcini mari de trafic, reducând astfel riscul de rupere sau fisurare a conductei.

În plus, până la anumite diametre, aceste conducte pot fi produse și livrate sub formă de colaci. Astfel, numărul de fitinguri și suduri necesare de-a lungul traseului este redus la minimum, diminuând punctele potențiale de pierdere a gazului.

2. Teste de etanșeitate: presurizare și etapele pentru transportul sigur al gazelor

După instalarea conductelor de gaze naturale pe șantier, acestea trebuie supuse unor teste complete de rezistență mecanică și etanșeitate înainte de punerea în funcțiune a rețelei și înainte de introducerea gazului. Spre deosebire de instalațiile de apă, testele rețelelor de gaze nu se realizează cu apă, ci cu aer comprimat sau gaze inerte, precum azotul.

Procedura de testare se desfășoară, în general, în două etape principale:

• Testul de rezistență mecanică: Conducta este presurizată treptat până la atingerea unei valori stabilite de standardele aplicabile, corespunzătoare unui anumit multiplu al presiunii de operare. Ulterior, comportamentul mecanic al conductei la această presiune ridicată este monitorizat pentru a identifica eventuale deteriorări.

• Testul de etanșeitate: După finalizarea testului de rezistență, presiunea este redusă la nivelul stabilit pentru testul de etanșeitate. Se așteaptă o anumită perioadă pentru ca aerul din interiorul conductei să ajungă la echilibru cu temperatura mediului ambiant. Apoi, cu ajutorul manometrelor de precizie sau al înregistratoarelor de date (data logger), se verifică dacă există pierderi de presiune în rețea.

În plus, toate punctele de sudură sunt verificate din exterior cu ajutorul soluțiilor detectoare de scurgeri cu formare de spumă, pentru a elimina orice posibilitate de pierdere a gazului.

3. Etanșeitatea la gaze și rezistența la impact a conductelor PE 80

În proiectele de gaze naturale, unde siguranța nu poate fi lăsată la voia întâmplării, omogenitatea materialului din peretele conductei și rezistența acestuia la factorii externi au o importanță esențială. Sistemele de conducte de gaze PE 80 Kuzeyboru, produse prin tehnologii avansate de extrudare, prezintă o rezistență ridicată la propagarea fisurilor.

Calitatea și uniformitatea suprafețelor interioare și exterioare ale conductelor contribuie la reducerea riscului ca micile crestături sau zgârieturi microscopice să se extindă în timp sub efectul presiunii. Conductele de gaze din polietilenă Kuzeyboru oferă, de asemenea, o rezistență ridicată la sarcinile punctuale care pot apărea din cauza pietrelor sau rocilor din sol.

Fiind complet compatibile cu fitingurile de electrofuziune, aceste conducte permit obținerea unei îmbinări omogene la nivel molecular în zona de sudură, asigurând astfel etanșeitatea rețelei de gaze pe întreaga durată de exploatare a instalației.

Întrebări frecvente (FAQ)

La ce presiune pot funcționa conductele de gaze PE 80?

Atunci când sunt fabricate în conformitate cu standardele aplicabile, conductele de gaze din polietilenă din clasa PE 80 sunt proiectate pentru a funcționa în siguranță în rețelele urbane de distribuție a gazelor naturale la o presiune de operare maximă de 4 bar. Clasa de presiune este determinată în funcție de valoarea SDR (Standard Dimension Ratio – raport dimensional standard) a conductei.

De ce este utilizată sudura prin electrofuziune în rețelele de gaze naturale?

În conductele de gaze naturale, chiar și o scurgere foarte mică poate genera riscuri importante. Sudura prin electrofuziune (EF) constă în încălzirea, cu ajutorul curentului electric, a firelor rezistive din cupru integrate în fiting, astfel încât conducta și fitingul să fie sudate între ele la nivel molecular.

Această metodă contribuie la reducerea erorilor umane și creează un punct de îmbinare complet protejat împotriva factorilor externi și capabil să reziste la presiuni ridicate. Din acest motiv, electrofuziunea este una dintre cele mai sigure metode de îmbinare utilizate în rețelele de gaze.

Care este durata de viață a conductelor de gaze galbene și care este factorul lor de siguranță?

Conform standardelor internaționale, conductele destinate transportului gazelor naturale sunt produse în culoarea galbenă sau în culoarea neagră cu dungi galbene, pentru a putea fi diferențiate cu ușurință de celelalte rețele subterane în timpul lucrărilor de excavare.

În timp ce factorul de siguranță al materialului (C) pentru conductele de apă este, în general, de 1,25, pentru conductele de gaze naturale acesta este stabilit la 2,0, din cauza nivelului mai ridicat de risc asociat gazelor. Cu o proiectare și o instalare realizate conform principiilor inginerești, durata de exploatare sigură a sistemului este de cel puțin 50 de ani.

Care sunt metodele de detectare și reparare a deteriorărilor conductelor de gaze?

Atunci când apare o deteriorare locală într-o conductă de gaze aflată în exploatare, se utilizează echipamente speciale de tip „squeeze-off” pentru conductele din polietilenă, cu scopul de a întrerupe în siguranță debitul de gaz. Conducta este comprimată în mod controlat pentru oprirea temporară a fluxului de gaz.

Ulterior, secțiunea deteriorată este îndepărtată și înlocuită cu un nou segment de conductă (spool), conectat la rețea cu ajutorul mufelor de electrofuziune. În cazul deteriorărilor punctuale foarte mici, pot fi utilizate și șei de reparație prin electrofuziune (EF).

```